Konstrukcijski čelik
Ovaj materijal daje dobre rezultate pri rezanju s kisikom. Kada se kisik koristi kao procesni plin, rezni rub prolazi kroz blagu oksidaciju. Za ploče debljine do 4 mm, moguće je visoko{3}}rezanje pomoću dušika kao procesnog plina; u tom slučaju rezni rub ostaje bez oksidacije. Za ploče deblje od 10 mm, korištenje posebne mlaznice i nanošenje ulja na površinu obratka tijekom obrade može dati bolje rezultate.
Nehrđajući čelik
Kisik se može koristiti ako je prihvatljiva oksidacija rezanog ruba; dušik se koristi za dobivanje ruba-bez oksidacije,-bez srha koji ne zahtijeva daljnju obradu. Nanošenje tankog sloja ulja na površinu ploče poboljšava učinak bušenja bez ugrožavanja kvalitete obrade.
Aluminij
Unatoč visokoj refleksiji i toplinskoj vodljivosti, aluminij debljine do 6 mm može se rezati, ovisno o vrsti legure i mogućnostima lasera. Rezanje kisikom rezultira grubom, tvrdom površinom reza, dok rezanje dušikom daje glatku površinu. Čisti aluminij izuzetno je teško rezati zbog njegove visoke čistoće; rezanje je moguće samo ako je sustav opremljen uređajem za "apsorpciju refleksije". Inače će reflektirana svjetlost oštetiti optičke komponente.
Titanij
Ploče od titana režu se pomoću argona ili dušika kao procesnog plina. Ostali parametri slični su onima za nikal-krom čelik.
Bakar i mjed
Oba materijala pokazuju visoku refleksiju i izvrsnu toplinsku vodljivost. Mjed debljine do 1 mm može se rezati pomoću dušika; može se rezati bakar debljine do 2 mm, ali se kao procesni plin mora koristiti kisik. Rezanje bakra i mesinga moguće je samo ako je sustav opremljen uređajem za "apsorpciju refleksije"; inače će reflektirano svjetlo oštetiti optičke komponente.