Temperatura ubrizgavanja kritičan je faktor koji utječe na tlak ubrizgavanja. Cijev stroja za injekcijsko prešanje obično ima pet do šest zona grijanja, a svaka sirovina ima optimalni temperaturni raspon obrade (specifični detalji mogu se pronaći u podacima dobavljača). Temperatura ubrizgavanja mora se strogo kontrolirati unutar ovog raspona. Ako je temperatura preniska, talina se neće pravilno plastificirati, ugrožavajući kvalitetu dijela i komplicirajući proces kalupljenja; obrnuto, ako je temperatura previsoka, sirovina je sklona toplinskoj degradaciji. U stvarnoj proizvodnji, stvarna temperatura taline često je viša od postavljene temperature bačve-ponekad i do 30 stupnjeva, ovisno o brzini ubrizgavanja i svojstvima materijala. Ovo povećanje temperature uzrokovano je intenzivnom toplinom koju stvaraju sile smicanja dok talina prolazi kroz mlaznicu za ubrizgavanje. Prilikom izvođenja analize protoka kalupa, ova temperaturna razlika može se uzeti u obzir na dva načina: mjerenjem temperature taline tijekom "zračnog udarca" (ubrizgavanje u otvoreni zrak) ili uključivanjem geometrije mlaznice u simulacijski model.
Kako se faza ubrizgavanja bliži kraju, vijak se prestaje okretati i pomiče se samo naprijed, označavajući prijelaz u fazu zadržavanja pritiska. Tijekom ove faze, mlaznica stroja nastavlja unositi materijal u šupljinu kalupa kako bi nadoknadila gubitak volumena uzrokovan skupljanjem dijela. Bez faze držanja tlaka, dio bi se skupio za otprilike 25% nakon punjenja; prekomjerno skupljanje-posebice u rebrastim područjima-moglo bi rezultirati vidljivim tragovima sudopera. Tlak zadržavanja obično je postavljen na oko 85% vršnog tlaka punjenja, iako bi se točna vrijednost trebala odrediti na temelju specifičnih uvjeta procesa.
